中陽鋼鐵近年完成環(huán)保投資13多億元,正投資8億元建設超低排放、廢氣廢水處理等,環(huán)保設施投入占總資產(chǎn)的20%
本報訊 盛夏之際,在中陽鋼廠走訪,多個環(huán)保實施項目有的已投入運營,有的正加速施工:90萬噸焦化工序建設有60t/ h生化廢水處理系統(tǒng),采用A2/O處理工藝;干熄焦項目配有余熱發(fā)電,年可發(fā)電1.33億千瓦時,減少向空氣中排放煙塵150噸、二氧化硫1200噸、氮氧化合物200噸及酚氰等有害物質(zhì)和粉塵約6.5噸;余熱、蒸汽回收綜合利用項目正熱火朝天快速施工,項目以回收綜合利用3×200m燒結(jié)余熱及煉鋼、軋鋼蒸汽為主體,投運后可實現(xiàn)年供電量1.54億千瓦時,減少排放二氧化碳15萬噸、二氧化硫470噸……中陽鋼鐵環(huán)保處負責人說,2015年以來,中陽鋼鐵不斷加大環(huán)保投入,至今已完成環(huán)保投資13多億元,建設或技術(shù)改造一系列環(huán)保設施項目,隨著環(huán)保標準提升,不斷加大投入建設超低排放、廢氣廢水處理和200萬噸球團升級改造等項目,預估投資8億多元,環(huán)保設施的投入已經(jīng)占到中陽鋼鐵總資產(chǎn)的20%。
“環(huán)保是企業(yè)生存發(fā)展的命脈。”近年來,中陽鋼鐵大手筆投入、大力度整改,既在還清環(huán)保“歷史欠賬”上大出實招,更在杜絕環(huán)保問題增量上頻出硬招,加快推進了一系列節(jié)能減排、環(huán)保改善項目的建設。目前,已建成并投入運營的環(huán)保項目有:焦爐采用高爐煤氣加熱提標改造項目、1#2#3#燒結(jié)半干法脫硫改造項目、中鈺熱電脫硫脫硝項目、中鈺熱電超低改造項目、高爐沖渣水余熱回收供熱項目、回轉(zhuǎn)窯靜電改布袋除塵項目、60萬噸焦化尾部半干法脫硫項目、60萬噸焦化焦線除塵改造項目、焦化廠機側(cè)除塵改造項目、鋼鐵環(huán)境除塵(無組織排放)提標改造項目、高爐煤氣柜建設項目、剩余煤氣回收發(fā)電項目、3#回轉(zhuǎn)窯電改袋項目、焦化VOC治理項目、洗煤料場封閉煤棚項目、中鈺熱電煤場封閉煤棚項目、90萬噸干熄焦項目等。在建及即將投產(chǎn)的環(huán)保項目有:燒結(jié)余熱回收熱電項目、焦化脫硫脫硝項目等。環(huán)保處負責人說,目前,中陽鋼鐵多個工序都已經(jīng)實現(xiàn)了超低排放。通過進一步的技術(shù)改造,將在今年年底前實現(xiàn)所有工序的超低排放。
固廢治理、廢水治理、超低排放治理是中陽鋼鐵推進綠色發(fā)展的三大戰(zhàn)。固廢治理向“資源化、零排放”努力。中陽鋼鐵嚴格遵循“先治理后生產(chǎn),不環(huán)保不生產(chǎn)”的準則,著力把上游的廢料轉(zhuǎn)化為下游的原料,逐步形成了“產(chǎn)業(yè)成鏈、物能互用、吃干榨盡、變廢為寶”的產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟。目前,中陽鋼鐵已全面啟動了“冶金固體廢棄物綜合利用”“固廢治理及填溝造地”兩個項目,以促使各流程產(chǎn)生的固廢實現(xiàn)綜合利用,促進荒溝得到生態(tài)整治。對全流程廢渣、塵泥、除塵灰等固體廢棄物進行高效回收、再資源化,焙燒成球團礦,實現(xiàn)了100%循環(huán)利用。廢水治理中,通過分質(zhì)用水、循環(huán)利用、尾端處置回用等技術(shù),對所有水資源都進行了充分利用,廢水重復利用率達95%以上,噸鋼新水消耗2.5噸。同時,以時間倒逼進度開展超低排放治理,近期,中陽鋼鐵快速推進焦化脫硝、燒結(jié)脫硝等超低排放項目,順利投運了焦化篩焦樓除塵系統(tǒng)改造項目,采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,可有效降低煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。
漫步在中陽鋼鐵廠區(qū),滿目蒼翠欲滴、生機勃勃。當前,中陽鋼鐵已逐步構(gòu)建起了廠區(qū)園林化、生產(chǎn)清潔化、廢棄物資源化、能源低碳化、排放超低化的綠色循環(huán)發(fā)展體系。“打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、產(chǎn)品科技型現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè),是中陽鋼鐵的發(fā)展愿景。瞄準問題補短板,綠色發(fā)展不止步,讓鋼城的水更碧、天更藍,將社會責任融入企業(yè)自身發(fā)展之中,實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益有機統(tǒng)一。”中陽鋼鐵副總經(jīng)理姜旭斌信心滿滿地說。